一（yī）、月（yuè）饼或糕点行业消（xiāo）毒方面（miàn）存在的问题（tí）
月饼、蛋糕、面（miàn）包等很多面点（diǎn）是以（yǐ）面（miàn）粉（fěn）、糖、油、水为（wéi）主要原（yuán）料加工（gōng）而（ér）成的食（shí）品，一般这些产品中含（hán）水含糖（táng）率都比（bǐ）较高，如果温（wēn）度适合，细菌（jun1）在（zài）其中是非常（cháng）容（róng）易滋（zī）生（shēng）的，所以（yǐ）在贮存、运输和销售（shòu）过程中，存（cún）在的一个最（zuì）大的问题是（shì）易腐败变质，其中最快的是霉（méi）菌，如果条件适合，24小时就可能（néng）在产品表面看到霉（méi）菌菌丝。所以，许多国家（jiā）和行业卫生标准（zhǔn）都将（jiāng）霉菌、黄曲霉毒素（sù）、酸（suān）价作（zuò）为主要卫生指标，对（duì）月饼面糕点食品的质量进行控（kòng）制。如果生产过程中的卫生条件不（bú）好，如包装环节的空气受到污染、含（hán）菌量偏高，则（zé）面（miàn）点极易发生霉变，使产品的质保（bǎo）期大（dà）大缩短。产品发生霉（méi）变，已（yǐ）成为（wéi）阻碍糕点行业快速发展的一个重要（yào）因素，既影响（xiǎng）企业的声（shēng）誉，又不利（lì）于企业的生产和销售，降低企业的利润。
依据国家强制性标（biāo）准GB7099-2003《糕点、面包卫生（shēng）标准》规定：月（yuè）饼产（chǎn）品中（zhōng）菌落总（zǒng）数（shù）不（bú）得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过（guò）30MPN/100g，霉菌计数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准（zhǔn）要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠（cháng）菌群≤300MPN/100g，霉菌（jun1）≤150cfu/g，超过（guò）国家标准规定可判断为不合格糕点类产品（pǐn）。企（qǐ）业的生产指标最终都是根据此数据来制定，而出厂食品中（zhōng）微生（shēng）物的指标取决于两个大的方面：一是食品受污染的程度（dù），二是食品微（wēi）生物（wù）在生产过程中（zhōng）的消长（zhǎng）情况（kuàng）。食品（pǐn）污染受制（zhì）于内源污染，即原料（liào）本身所携（xié）带（dài）的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生（shēng）产环境、人（rén）员（yuán）、包装材料等给产品造成的（de）污染。其（qí）中（zhōng）在冷却和包装过（guò）程中，糕点（diǎn）食品（pǐn）最容（róng）易被空气中的霉菌等微生物污染。
二、糕点食品易发生霉变原因分（fèn）析
采用高（gāo）温（wēn）加热方法，可以有效杀灭糕点食品中的霉菌等微生物、提高食品卫生质量。但（dàn）许多经高温杀菌处理的糕点食品（pǐn）在出厂（chǎng）后不久（jiǔ），在标称的保质期内仍（réng）然（rán）会出现（xiàn）微（wēi）生物（wù）超标、发（fā）霉变质的问题；一些食品技术人员并不（bú）熟（shú）悉其（qí）中的（de）原因，对此（cǐ）感到（dào）难以（yǐ）理解。
在（zài）月饼或（huò）糕点生产过（guò）程中，月饼（bǐng）或糕点一般从烘箱中生产出来是（shì）不带（dài）菌（jun1），因为烘箱中（zhōng）的温度是超过100℃的，远高于（yú）一般细菌的耐受指标。但（dàn）是等到产品包装完成后不久，有些产品就出现发霉变质的情况。究其主要（yào）原因是在（zài）冷却和包装过程（chéng）中，月（yuè）饼或糕点被空气中的霉菌等微（wēi）生物污染。由于许多（duō）糕点生产企业的规（guī）模一般（bān）都不大，对冷却和包装间（jiān）的细菌控（kòng）制要求都不是太严格，很难在洁净的车间环境下对产品（pǐn）进行自动无（wú）菌（jun1）包装。许多（duō）经过高温处理的（de）糕点食品，在（zài）冷却和包（bāo）装过（guò）程中（zhōng），仍与车间内的空气（qì）直接接触，如果此时冷却（què）和包装车间空气中含有（yǒu）较多的细菌微生物，则这（zhè）些微生物就会附着在（zài）食品（pǐn）表（biǎo）面，再次污染食品、导致食品在贮藏期内发霉变质。
因（yīn）此（cǐ），提高冷却和包装两个环节的车间内空气（qì）的卫生质量，就可有效预防霉菌（jun1）等微生物二次污（wū）染问题的发（fā）生、防止糕点霉变（biàn）、延长月饼等糕点类食品的保质期，减少因为食品腐败变质而只能倒掉消毁的量，从而增加企业的销售成绩（jì）。
三、臭氧解决月饼糕点类霉变大问题
月饼糕点类（lèi）食品在冷却（què）和包装过程中易受不洁空（kōng）气污染（rǎn）、继而（ér）发生霉（méi）变。原来企业一（yī）般在冷（lěng）却间和包装（zhuāng）间安装紫（zǐ）外灯（dēng）进行（háng）消毒（dú）杀菌（jun1），或（huò）定期进行（háng）化学（xué）药物熏蒸。但（dàn）是这两种消毒方（fāng）式都有（yǒu）一定的（de）局限性，例如，紫外灯是射线照射，不能杀灭工（gōng）作（zuò）台冷却架下部的附着菌，而化学药物熏蒸（zhēng）倒是可以把整个车间中的全部位置进行消毒，但是也非常容（róng）易（yì）在产（chǎn）品上面留下化学残留，从而影响产品（pǐn）的品质。
从整个食品生产流程来看，我们应该重点关注几个关键点：
1、人员进出车间可能（néng）带入细菌（jun1）；
2、物（wù）料进出（chū）车间可能带入细菌；
3、冷却和包（bāo）装车间（jiān）内部空气的清洁消毒。
而解决这些（xiē）问题的办法（fǎ）是：
1、在员工（gōng）更衣间安装泓源牌的（de）HY型臭氧发生（shēng）机进行空气消毒，在更衣柜（guì）中通入臭（chòu）氧气体，杀（shā）灭更衣间（jiān）中（zhōng）和（hé）工作（zuò）服上的细菌（jun1），从而（ér）彻（chè）底（dǐ）阻断人员进（jìn）出（chū）车间带入细菌的通道；
2、在物料间（jiān）和包材间中（zhōng）安装泓源（yuán）牌的HY型臭氧发生机进行空气消毒，减少沉降菌对物料和包材污染（rǎn），另外也可以把包材放入泓源牌的HY－X型臭氧消毒柜进行臭（chòu）氧熏蒸，进（jìn）一（yī）步减少（shǎo）因物料和包材带入细菌的可（kě）能。
3、在（zài）冷却间和包装间安装泓源（yuán）牌的HY型臭氧发生机进行空气消毒，杀灭车间中的（de）浮游菌，彻底解决（jué）因车间中空气细菌超（chāo）标（biāo）带来（lái）对产品的二次污染，提高产品品质，延长产品的保质（zhì）期。减少企业因产品霉变问题引（yǐn）起的损失（shī）。
泓源牌（pái）的HY型（xíng）臭（chòu）氧发（fā）生机在实际应用过程中，有如下（xià）特点：
1、杀菌快速彻（chè）底，整个（gè）杀菌过程只（zhī）需要1-2小时，对霉菌的杀灭率（lǜ）达97％以上，对其他有害菌的杀灭率达99.99％。
2、臭氧具有高（gāo）效（xiào）广（guǎng）谱的杀菌效果，对细菌没有选择性，只要臭（chòu）氧浓度达到杀菌阀值，即可杀（shā）灭车（chē）间空气中的几（jǐ）乎全部（bù）有害菌。
3、机器直（zhí）接（jiē）插上电（diàn）源即可使用，无需车（chē）间（jiān）装修改造（zào），另外机器上安装有时控开（kāi）关，只须要设定定（dìng）时（shí）杀菌的开关机时间，即（jí）可实现机器的自动工（gōng）作，无须工作人员手动（dòng）操作，是企（qǐ）业申办QS、HACCP、GMP时空气质（zhì）量达标的首选消毒净化设备（bèi）。臭氧设备以在多家（jiā）月饼和糕点厂家投入使用，如天伦月饼（bǐng）、冠生园、香贝尔等（děng）企业，并取得了很好的杀菌效果，有效（xiào）地（dì）预防了糕点霉变（biàn）问（wèn）题的（de）发生、提（tí）高了糕点食品（pǐn）企业的（de）经济效益。